食品加工・製造製菓製パン・米飯 成型装置

小型バー・フォーミング・マシン NR-250

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パン・菓子

製品説明・スペック紹介

パフライス、コーンフレーク、ドライフルーツ、ナッツ類、ビスケット等をチョコレートと混合し、ライト感覚のクランチチョコレートを作ります。

<製品の特長>

・バー・フォーミング・マシンはさまざまな物とチョコレート等を混合してバー状の物を自在に作れます。例として、
 -パフ
 -ライス
 -コーンフレーク
 -ドライフルーツ
 -ナッツ類 (切断したアーモンド・ピーナッツ・マカダミアナッツ・へーゼルナッツ等)
 -ビスケット (くだいたビスケット)等
・バー・フォーミング・マシンの他、オプションとして自動混合装置、チョコレート・コーティングマシン等も製作しております。
・オプション装置をお使いいただくと、原料の混合をはじめ、成形、カット、コーティングまでが自動化出来ます。
・お土産品、子供向け菓子から高級ギフト製品まで幅広い商品が作れます。

■近年、チョコレート製品で多くなってきているライト感覚のクランチ・チョコレート
■丸かじりのおいしさで人気の高いバー・チョコレート商品

●NR-250 小型バー・フォーミング・マシン
原料混合、成形、カットまでをコンパクトにまとめた小型機です。パフライス、コーンフレーク、ドライフルーツ、ナッツ類、ビスケット類をチョコレートと混合し、バー・チョコレートを自在に作れます。

<製品の仕様>

型式 最大幅/高さ/長さ
NR-250 610㎜/1430㎜/4860㎜
※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

取り扱い企業

企業名
オサ機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒226-0012 神奈川県横浜市緑区上山1-2-19
電話
045-931-7231
FAX
045-931-7236
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ポンプ式デポジッター PDC-275

モールド(チョコレートの型)やコンベアーに常に正確な量のチョコレートを供給する機械です。 用途に合わせてさまざまな種類のデポジッターがあります。 ■ワンショット・チョコレート・デポジッターは、いろいろなチョコレート製品の生産ができます。 <製品の特長> ・チョコレートとクリーム等のセンターが同時に充填され、シェル・チョコレート製品が生産できます。 ・センターを変える事により数種類のシェル・チョコレートが作れます。 ・2種類以上のチョコレートを充填して、マーブル模様のチョコレート製品が生産できます。また、模様は色を変える事により複数色になり、外側の模様が一定でなく内部までも模様ができ、見た目に美しいマーブル・チョコレートが作れます。 ・多目的なソリッド・チョコレート(板チョコ等)の製品も生産できます。 ●PDC-275 ポンプ式デポジッター ソリッド・チョコレートの多品種・少量生産に適した充填機です。コンベヤ、モールドスタッカーなどを備えており、大型機同様の高効率な生産が可能です。 <製品の仕様> 型式 最大幅/高さ/奥行 PDC-275 2270㎜/1548㎜/730㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減

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ワイドモルダ MG

ワイドモルダ MG 【製品特徴】 ・入口ゲート  2,3,4列のほか2/4列、3/4列も可能 ・ベルトのクイックリリース  ワンタッチでベルトがゆるみ、ベルトの内側も簡単に清掃できます。 ・粉ふるいシュート  バイブレータ付き。手粉を下ローラに供給します。脱着式。 ・ローラ  ローラ間隔が0.1mm単位で調整できます。 ・パンインデクサ  整列パターンに合わせたピッチ送りで天板を送ります。 ・オプション  オプションの駆動式転圧板で生地にやさしい安定したロール整形。  デジタル表示で容易に高さ調節。跳ね上げタイプで清掃のために取り外す手間を省きます。 【MG/MGP型 主要仕様】 ローラ 上ローラ 直径 : ø130mm 材質 : テフロン 調整範囲 : 6 ~15mm 下ローラ 直径 : ø150mm 材質 : テフロン 調整範囲 : 1~12mm 電源 AC200V 3相 モータ ローラ駆動 0.75kW 無段変速 コンベヤ駆動 0.75kW 無段変速 パンインデクサ※ 1.5kW ケースコンベヤ※ 0.2kW×2台 粉ふるい 90W 無段変速 処理能力 駆動式転圧板 0.2kW 無段変速 2列 7,200ケ/h 3列 10,000ケ/h 4列 12,000ケ/h 必要エアー量 150NL/min 生地質量 40~110g 機械質量 約2,000kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ワイドファインモルダ WF2

ワイドファインモルダ WF2 【製品特徴】 ◎食パン菓子パン兼用の小型モルダ ・菓子パン用2列モルダ。食パン用1列モルダとして兼用可能。 ・1列、2列の切換も短時間で可能。生産効率の高いモルダ。 ・衛生的なステンレス外装。 ・転圧板は逃げ機構付き。  高さは数字で表示するため、誰でも同じ位置に合わせることができます。 ・2列整形専用機です。  オプションで1,2列兼用仕様にすることも可能です。 ・後カバーが開くのでローラのメンテナンスが楽にできます。  下に引き出し式の粉受け皿も付いています。 ・入口ホッパ周囲には、非常停止バーを設置しています。  バーを下げると機械は停止します。 【WF2仕様主要仕様】 能力 2列仕様 30~110gのとき 7,200pcs/h 1列仕様 (オプション) 265gのとき 3,600pcs/h 80gのとき 4,500pcs/h ローラ径 上 Φ85 (ポリアセタール) 下 Φ100 (テフロン) ローラ間隔 上 9~14mm 下 1~9mm ローラ速度 27.5~55m/min(下ローラ) 転圧板サイズ W 490mm × L 800mm 1枚板形状 転圧板高さ調節範囲 10~50mm 幅板調整範囲 2列仕様 80~200mm 1列仕様 (オプション) 120~330mm 電源 AC200V 3相 モータ 駆動用 (標準) 4P 0.4kW 粉フルイ(オプション)0.09kW 機械質量 約440kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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Eris F.A. (エリス エフエ―) 分割丸目機

Eris F.A.(エリス エフエ―) 分割丸目機 小規模ベーカリーに最適!生産効率の大幅アップを実現します ●パン生地の分割と丸目成形作業が一工程で完結 ●重量を計った生地を成形プレートに乗せ、ヘッドと振動テーブルの間に置くとヘッド部が下降し分割した生地が下がってきます ●テーブルが振動し生地を均一に丸めます ブランド情報 ボンガード 製パン・製菓機械全般 1922年の創業以来、ボンガード社は常に製パン・製菓機械分野のリーダー的存在として、業界を牽引してきました。生地を捏ねるミキサーから、生地を焼成するオーブンまで、その間のあらゆる過程において、ボンガード社の機械が用意されています。フランスのブーランジュリーの7割がボンガード社製の機械が使用されているという事実から、いかにフランスで同社が信頼のおけるメーカーとして評価されているかが伺えるでしょう。信頼性を土台としたボンガード社のメーカーコンセプトは「革新性」と「技術力」。次代を行く革新的なアイデアとそれを実現する技術力で新たな世界を切り開いています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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モルダー|KCS

クレセントモルダー|KCS403A バターロール成形機 バターロール生地(棒状)を投入すると『巻き成形』できます。自動生産ラインに組み込むこともでき、大量生産が可能です。 製品仕様 KCS403 外形寸法 W740xD920xH1485mm ローラー幅 410mm ローラー間隔 0.5~10mm ローラー段数 3段 能力 4,000個/時(40g程度のもの) 重量 450kg 動力 3P 200V 1.04kw ※仕様については、お問合せください。 KCS400 外形寸法 W920✕D740✕H1280(コンベア除く) ローラー幅 410mm ローラー間隔 0.5~10mm ローラー段数 2段 能力 4,000個/時(40g程度のもの) 重量 420kg 動力 3P 200V 0.95kw ※仕様については、お問合せください。 【特徴】 ・V型コンベア ローラーに投入した際に、巻尻がぶれにくいようV型コンベアを採用してます。 コンベア速度の変更可能です。 ・ローラー 3段のロールで圧延することにより生地に負荷をかけず、しっかりガス抜きをします。※1段、2段に変更も可能です。 ・成形 『ローラー間隔の調整』と『フェルトベルト間隔の調整』により『巻き調節』ができます。 ・ローラー間隔 ローラー間隔を調整できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善